pcb廠家講述PCB線路板制造包裝流程操作程序

A. 準備：將PE膠膜就定位，手動操作各機械動作是否正常，設定PE膜加熱溫度，吸真空時間等。

B. 堆棧板：當迭板片數固定后，其高度也固定，此時須考慮如何堆放，可使產出***，也***省材料，以下是幾個原則：

a.每迭板子間距，視PE膜之規格(厚度)、(標準為0.2m/m)，利用其加溫變軟拉長的原理，在吸真空的同時，被覆板子后和氣泡布黏貼。其間距一般至少要每迭總板厚的兩倍。太大則浪費材料;太小則切割較困難且極易于黏貼處脫落或者根本無法黏貼。

b.外側之板與邊緣之距亦至少須一倍的板厚距離。

c.若是PANEL尺寸不大，按上述包裝方式，將浪費材料與人力。若數量***，亦可類似軟板的包裝方式開模做容器，再做PE膜收縮包裝。另有一個方式，但須征求客戶同意，在每迭板子間不留空隙，但以硬紙板隔開，取恰當的迭數。底下亦有硬紙皮或瓦楞紙承接。

C. 啟動：A.按啟動，加溫后的PE膜，由壓框帶領下降而罩住臺面B.再由底部真空pump吸氣而緊貼電路板，并和氣泡布黏貼。C.待加熱器移開使之冷卻后升起外框D.切斷PE膜后，拉開底盤，即可每迭切割分開

D. 裝箱：裝箱的方式，若客戶指定，則***依客戶裝箱規范;若客戶未指定，亦須以保護板子運送過程不為外力損傷的原則訂立廠內的裝箱規范，注意事項，前面曾提及尤其是出口的產品的裝箱更是須特別重視。

E. pcb廠家其它注意事項：

a. 箱外書寫的信息，如"口麥頭"、料號(P/N)、版別、周期、數量、重要等信息。以及Made in Taiwan(若是出口)字樣。

b. 檢附相關之品質證明，如切片，焊性報告、測試記錄，以及各種客戶要求的一些賴測試報告，依客戶指定的方式，放置其中。 包裝不是門大學問,用心去做,當可省去很多不該發生的麻煩。