目前對柔性印制板FPC多進行100%的檢查。當(dāng)然除了FPC斷線短路***檢查并有檢查設(shè)備外，用目視檢查的其他項目也還很多。一般線路可以人工肉眼或用放大2～3倍的放大鏡檢查，但檢查高密度線路應(yīng)使用高倍顯微鏡。檢驗100μm左右的線路應(yīng)用放大5～10倍的放大鏡，50～100μm的線路用放大10～20倍的放大鏡，50μm以下的線路應(yīng)用放大20倍以上的立體顯微鏡進行檢查。并不是顯微鏡的放大倍率越高越好，要能***率的進行檢查作業(yè)，視野廣也是十分重要的。雖然是高倍率，沒有電子圖像放大功能也不能提高檢查效率。

用自動光學(xué)檢查儀(AOI，AutomaTIc OpTIcal InspecTIon)檢驗柔性印制板的缺陷還僅停留在一部分的批量生產(chǎn)上。自動光學(xué)檢查儀已開始用于卷帶工藝，但是自動光學(xué)檢查儀只能檢查線路的缺陷，僅能部分地代替檢驗人員，而且柔性電路和通常的數(shù)字電路不同，常規(guī)的自動光學(xué)檢查儀不能使用，還***附加專用程序。對于急劇發(fā)展的微細(xì)化線路還難以適應(yīng)。

隨著電路的高密度化，使用的顯微鏡倍率也會相應(yīng)增大，每單位面積上的檢查時間也要延長，柔性印制板檢查所需要的工時比例不小，隨著線路密度的進一步發(fā)展這個比例還會進一步增高。不良率下降，檢查速度就會加快，但是線路的密度不斷地向前發(fā)展，從檢查的立場來看，精密圖形線路的合格率不會有明顯的提高。

柔性印制板的所有檢查項目并不是在最終的工序進行，特別是電路和覆蓋的缺陷在工序中進行檢驗效果***。現(xiàn)實是工序中的檢查還不能完全取代最終檢驗，但對于提高整個生產(chǎn)的效率還是有***效果的。

FPC增強板的加工

膠黏劑一般都是膜狀，二面用離型膜保護。把撕去一面離型膜的粘接膜貼于增強板上，然后進行外形和孔的加工，而后將其與柔性印制板用熱輥層壓法層壓在一起。所用材料不同，形狀的尺寸精度也不同。環(huán)氧玻布層壓板和紙基酚醛層壓板的剛性板可用數(shù)控鉆銑床或模具加工外形和孔。聚酯和聚酰亞胺膜也可以用刀模進行簡易外形加工，一般薄膜狀增強板不需要加工微細(xì)孔，可用數(shù)控鉆孔和模具加工。如果能在較短時間內(nèi)進行處理或自動化，那么會降低制造成本。把增強板對好定位貼在已加工好外形和孔的柔性印制板上，這一工序很難實現(xiàn)自動化，而且所占加工費用中的比例大，由于這一作業(yè)不得不依靠人工進行，如果一片柔性印制板上需要多片不同材質(zhì)的增強板，因而成本升高，相反如果設(shè)計簡單或者使用易于操作的夾具，就會明顯地提高生產(chǎn)效率，從而降低成本。各廠都為改善這一工藝而努力，但仍需要有***生產(chǎn)技能的人員進行操作。

增強板的粘接有壓敏型(PSA)和熱固型，其加工所需要的人工也大不相同。使用壓敏型非常簡單，撕去壓敏型上的離型膜，與柔性印制板上的位置重合對位之后，在短時間內(nèi)就可以進行加壓，甚至只要用手壓下也可以。當(dāng)需要***的粘接強度時用簡單的壓機施加數(shù)秒的壓力或通過熱壓輥就可以了。

使用熱固膠黏劑就不那么簡單了。一般需要3～5MPa(30～50kg/cm。)的壓力和1 60～1 80℃的高溫，***壓制30～60min。為了不使柔性印制板受到應(yīng)力影響，增強板部位的壓力***均勻，如果單純地對增強板部位加壓，增強板部位端部因受應(yīng)力影響有可能造成斷線。

另外，兩面都有離型膜的雙面黏結(jié)膜，可以用來把柔性印制板 、與柔性印制板或柔性印制與剛性印制板黏合在一起，相當(dāng)于剛性印制板所用的半固片，其加工固化工藝與增強板的層壓工藝相同。